湖州定制木托盤廠家

每年中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值以兩位數(shù)增長，達到9000億元以上。在投資主體多元化、產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大、產(chǎn)業(yè)聚集性增強的良好態(tài)勢下，中國木材工業(yè)已初步實現(xiàn)了三大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變：從利用自然林為主向利用人工林為主轉(zhuǎn)變；從擴大生產(chǎn)規(guī)模的單一發(fā)展模式向擴大規(guī)模與節(jié)約用并舉的復(fù)合發(fā)展模式轉(zhuǎn)變；從利用一個市場、一種資源轉(zhuǎn)變?yōu)槔脟鴥?nèi)外兩個市場、兩種資源。前3季度膠合板出口額為1065772立方米，較上年同期下降29.01%；中纖板出口額為1542895噸，較上年同期下降13.77%；刨花板出口額為97757噸，較上年同期增長7.27%；木制家具出口額為50.48億美元，較上年同期增長5.7%。

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部分徑材加工企業(yè)的成品在放置過程中出現(xiàn)變形問題，許多人認為這是由于木材干燥措施不足所致，但經(jīng)檢驗干燥標(biāo)準(zhǔn)符合要求。真實原因是徑材木鋸材工序組合不當(dāng)、斷弦與斷徑處理方法不統(tǒng)一、組坯選材不合理、斷弦與斷徑不同的收縮與濕脹、局部變形。所以，指定專家鑒定并組合切割材料，對不同的切割面采用不同的切割方式，將弦形切割材料、徑形切割材料、半弦形切割材料、半徑型切割材料分類，同一產(chǎn)品應(yīng)該使用相同的切割材料下料，確保成品質(zhì)量。

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通過對形、不形產(chǎn)品的詳細對比分析，發(fā)現(xiàn)其存在的問題主要是板材組合的弦切和徑切不統(tǒng)一，或?qū)Α鞍胂仪小焙汀鞍霃角小卑宀睦斫獠磺?。就徑材木鋸而言，在組成成型產(chǎn)品的過程中，若將弦切材和徑切材混用，或?qū)Α鞍胂仪胁摹焙汀鞍霃角胁摹钡陌宀恼J識不清，產(chǎn)品成型后就會產(chǎn)生局部的相對變形，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對此問題的解決方法是，根據(jù)徑材木鋸的特點，在下料前合理地選擇好組坯材料。小徑木鋸材在生產(chǎn)中的合理搭配使用問題。它的工藝也比較簡單，只是在下料工序之前，只需增加一道工序，并指定專人選料。

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木料干燥是含水率控制的源頭，只有成品含水率達到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式：自由水、沖洗水和結(jié)合水(化學(xué)水)。木料干燥到30%以下時，自由水已全部排出，接下來排出的水是木料中的洗滌水，因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥，這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻，但干燥時間較長。

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造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(節(jié)疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(倒絲紋等)導(dǎo)致了切削阻力的突然變化；木材過窄、過短、過薄，缺少足夠的支撐面，導(dǎo)致夾具難以固定；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定，導(dǎo)致木材在加工過程中受到?jīng)_擊、震動，發(fā)生反彈、側(cè)翻、裂口，這些都會使操作者失去對木材的控制，導(dǎo)致推料手接觸木材造成傷害。因為刀片的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間接觸也會造成嚴(yán)重后果。

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在企業(yè)生產(chǎn)過程中，木材變色是普遍存在的問題。其中以我國東北產(chǎn)的紅松和俄羅斯產(chǎn)的樟子松居多，目前這兩種木材的顏色變化嚴(yán)重，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的影響。在過去的十年里，有不少企業(yè)反映了這一問題。如我國東北產(chǎn)的紅松木，其心材顏色變化比較明顯，心材邊材顏色差異較大。心型變褐色并逐漸加深，邊型變淡黃色。哈爾濱幾家企業(yè)利用紅松木材制作實木門的門沿，要求木材不得有色差。在人們的印象中，紅松是一種不易褪色的木材，在某些地區(qū)它屬于優(yōu)良木材。